Metall qismlar kamdan-kam hollarda ishlov berish jarayonini mukammal holatda qoldiradi.

Burg'ulash, frezalash, lazer bilan kesish, zımbalama yoki payvandlashdan keyin sirtda kichik ko'tarilgan qirralar qoladi. Bu qirralarning burrs deyiladi. Ba'zilari deyarli ko'rinmaydi. Boshqalar qo'lqoplarni kesish, yig'ishga aralashish, muhrlarga zarar etkazish yoki komponentning xizmat muddatini qisqartirish uchun etarlicha o'tkirdir.

Katta hajmdagi{0}}ishlab chiqarishda burmalar shunchaki kosmetik muammo emas. Shlangi klapan korpusidagi kichik ichki burma oqimni cheklashi mumkin. Tibbiy komponentning qo'pol qirrasi tekshiruvdan o'tishi mumkin emas. Batareya tovoqlari yoki elektr korpuslarida qoldirilgan burmalar bir necha oydan keyin eskirish nuqtalari va tebranish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin.

Shuning uchun burmalarni tozalash muhim ahamiyatga ega.

Ushbu maqolada eng ko'p qo'llaniladigan beshta tozalash usuli, ular qayerda ishlaydi, qayerda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi va ishlab chiqaruvchilar odatda ular orasidan qanday tanlashadi.

Deburring nima va bu nima uchun muhim?

Deburring - bu ishlov berish yoki ishlab chiqarishdan keyin qolgan keraksiz ko'tarilgan qirralarni, o'tkir o'simtalarni yoki qoldiqlarni olib tashlash jarayoni.

Bu burmalar quyidagi hollarda hosil bo'ladi:

• CNC ishlov berish
• Burg'ulash
• Frezeleme
• Lazerli kesish
• Plazma kesish
• Mushtlash
• Payvandlash
• Shtamplash

Ko'pincha burmalar chiqib ketish asbobi materialga kirganda yoki undan chiqadigan joyda paydo bo'ladi. Alyuminiy kabi yumshoq metallar ko'pincha deformatsiyalanadi va surtiladi. Qattiqroq qotishmalar sindirishga moyil bo'lib, o'tkir qirralarni qoldiradi.

Burrs sabab bo'lgan umumiy muammolar

Balandligi millimetrning o'ndan bir necha qismiga teng bo'lgan burr hali ham ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin.

Odatdagi misollarga quyidagilar kiradi:

• O-halqalar yig‘ish vaqtida shikastlangan
• O'tkir qirralarning bo'ylab chang qoplamasi muvaffaqiyatsizliklar
• Bo'shashgan metall parchalari tufayli rulmanning aşınması
• Korpus ichidagi elektr qisqa tutashuvlar
• Birlashtiruvchi komponentlar o'rtasida yomon moslashish
• Ishlash paytida operatorning shikastlanishi

Avtomobil ishlab chiqarishda transmissiya klapanlari korpuslari ichidagi burmalar yog 'oqimining mustahkamligiga ta'sir qilishi mumkin. Elektronika ishlab chiqarishda hatto kichik metall parchalari ham sezgir yig'ilishlarni ifloslantirishi mumkin.

Qismning bardoshliligi qanchalik kichik bo'lsa, burilishlar shunchalik xavfli bo'ladi.

Ishlab chiqarish jarayonida burmalarning paydo bo'lishiga nima sabab bo'ladi?

Turli ishlab chiqarish jarayonlari turli xil burr xususiyatlarini yaratadi.

Asbobning kiyimi ham muhimdir.

Zerikarli chiqib ketish vositasi ko'proq ishqalanish va deformatsiyani keltirib chiqaradi, bu odatda kattaroq burmalar va qo'pol qirralarni bildiradi. Oziqlantirish tezligi va kesish tezligi ham burr shakllanishiga ta'sir qiladi. Tezroq har doim ham toza emas.

Keng tarqalgan burr turlari va ular usul tanlashga qanday ta'sir qiladi

Hamma burrs bir xil yo'l tutmaydi.

Ba'zilar osongina ajralib ketishadi. Boshqalar esa ish qismiga mahkam bog'langan holda qoladi va agressiv olib tashlash usullarini talab qiladi.

Yon burmalar, teshik burmalari va ichki burmalar

Bu sanoat ishlab chiqarishida eng keng tarqalgan burr turlari.

Edge Burrs

Frezeleme, kesish yoki shtamplashdan keyin kesilgan qirralarning bo'ylab topiladi.

Odatda mexanik ravishda olib tashlash oson.

Teshik burmalari

Burg'ulangan yoki teshilgan teshiklar atrofida paydo bo'ladi.

Plitalar ishlab chiqarish va CNC ishlov berishda keng tarqalgan.

Ichki burmalar

Kanallar, o'zaro faoliyat teshiklar yoki ichki o'tish joylari ichida joylashgan.

Ularni olib tashlash ancha qiyin, chunki jismoniy kirish cheklangan.

Issiqlik bilan tozalash va elektrokimyoviy tozalash ko'pincha ichki burmalarni olib tashlash uchun maxsus tanlanadi.

Payvandlash burmalari, issiq burmalar va tuklar burg'ulari

Payvand choki

Payvandlash paytida ortiqcha material tomonidan yaratilgan.

Ko'pincha tartibsiz va bir xilda olib tashlash qiyin.

Issiq burrs

Eritilgan metallning qotib qolishi tufayli lazerli kesish va plazma bilan kesish uchun odatiy.

Feather Burrs

Kesish yoki yumshoq material deformatsiyasidan kelib chiqqan nozik, o'tkir o'simtalar.

Bular alyuminiyga ishlov berishda va yupqa{0}}oʻlchovli materiallarda keng tarqalgan.

Burr turi ko'pincha materialdan oldin jarayonni aniqlaydi.

Tushuntirilgan 5 ta eng yaxshi kirni tozalash usullari

1. Qo'lda chakalaklarni tozalash

Qo'lda tozalash hali ham keng qo'llaniladi, chunki uni boshlash arzon va kichik ishlab chiqarish jarayonlari uchun moslashuvchan.

Operatorlar qo'l asboblaridan foydalanadilar, masalan:

• Fayllar
• Skreperlar
• Abraziv prokladkalar
• Aylanadigan pichoqlar
• Zımpara g'ildiraklari

Bu jarayon prototiplar, taʼmirlash ishlari yoki avtomatlashtirish asoslanmagan{0}}kam hajmdagi ishlab chiqarish uchun yaxshi ishlaydi.

Malakali operator qolgan qismlarga ta'sir qilmasdan, burmalarni tanlab olib tashlashi mumkin.

Bu afzallik.

Salbiy tomoni - izchillik.

Ikki operator uzoq ishlab chiqarish smenalarida kamdan-kam hollarda bir xil natijalarni beradi. Ish vaqti ko'paygandan keyin qo'lda tozalash ham qimmatga tushadi.

Kuniga 5000 ta ishlov berilgan alyuminiy korpus ishlab chiqaradigan zavod uzoq vaqt davomida qo'lda changni tozalashga tayanmaydi.

Eng yaxshi uchun

• Prototipni qayta ishlash
• Kichik partiyalar ishlab chiqarish
• Oddiy geometriyalar
• Lokallashtirilgan burrni olib tashlash

Asosiy cheklovlar

• Mehnat intensiv
• Standartlashtirish qiyin
• Sekinroq ishlab chiqarish tezligi
• Operatorga{0}}bog'liq sifat

2. Mexanik chakalaklarni tozalash

Sanoat ishlab chiqarishidagi eng keng tarqalgan yechim mexanik chakalaklarni tozalashdir.

Ushbu turkumga quyidagilar kiradi:

• Vibratsiyali tugatish
• Tumbling
• Abraziv kamar tizimlari
• Aylanadigan cho'tkasi
• Avtomatlashtirilgan chekka yaxlitlash mashinalari

Maqsad oddiy: miqyosda tez va izchil ravishda burmalarni olib tashlang.

Plitalar ishlab chiqarishda keng tasmali chakalaklarni tozalash tizimlari soatiga yuzlab lazer{0}}kesilgan qismlarga ishlov berishi mumkin. Avtomobil ishlab chiqarishda robotli cho'tka tizimlari ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish hujayralariga birlashtiriladi.

Mexanik tozalash samarali, chunki u yaxshi miqyosda.

Ammo bu hali ham abraziv jarayon.

Bu muhim.

Agressiv abraziv vositalar qirralarning yumaloq bo'lishi, o'lchamlarini o'zgartirishi yoki qoplamalarga zarar etkazishi mumkin. Yupqa alyuminiy qismlar haddan tashqari bosim ostida burishishi mumkin. Nozik ishlov berilgan yuzalar tolerantlikni yo'qotishi mumkin.

Strukturaviy qismlar uchun bu odatda qabul qilinadi.

Nozik muhrlangan yuzalar yoki optik komponentlar uchun bunday bo'lmasligi mumkin.

Eng yaxshi uchun

• Yuqori -hajmli ishlab chiqarish
• Chelik va alyuminiy ishlab chiqarish
• Lazer{0}}kesilgan metall plitalar
• Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari

Asosiy cheklovlar

• Sirtlarda abraziv aşınma
• Media iste'moli
• Chang hosil bo'lishi
• Mumkin bo'lgan o'lchamdagi o'zgarishlar

3. Termik chakalaklarni tozalash

Termal tozalash, muhrlangan kamera ichidagi boshqariladigan yonish jarayoni yordamida burmalarni olib tashlaydi.

Kislorod va yoqilg'i gazining aralashmasi ish qismi atrofida yonadi. Burrslar deyarli bir zumda yonib ketadi, chunki ular asosiy materialdan ancha kam massaga ega.

Jarayon odatda millisekundlarda davom etadi.

Termal kirni tozalash, ayniqsa, quyidagilar uchun yaxshi ishlaydi:

• Oʻzaro{0}}burmalangan teshiklar
• Ichki o'tish joylari
• Murakkab quyma
• Gidravlik komponentlar

Bu mexanik asboblar osonlikcha erisha olmaydigan joylardir.

Umumiy misol - kesishgan yog 'kanallari bo'lgan avtomobil klapan bloklari. Ishlab chiqarish miqyosida ichki burmalarni qo'lda olib tashlash deyarli mumkin emas.

Termal tozalash bu muammoni tezda hal qiladi.

Jarayon kelishuvlar bilan birga keladi.

Uskunaning narxi yuqori. Yuzaki oksidlanish paydo bo'lishi mumkin. Ba'zi materiallar issiqlik sezgirligi tufayli mos kelmaydi.

Eng yaxshi uchun

• Ichki burmalar
• Geometrik-etish qiyin-
• Ko'p-sirtlarni tozalash

Asosiy cheklovlar

• Yuqori kapital qiymati
• Issiqlik bilan bog'liq{0}}oksidlanish
• Cheklangan material mosligi

4. Elektrokimyoviy chakalaklarni tozalash

Elektrokimyoviy chakalaklarni tozalash o'tkazuvchan metall yuzalardagi burmalarni eritish uchun boshqariladigan elektrolizdan foydalanadi.

Burr anodik eritish uchun maqsadli maydonga aylanadi, asosiy ish qismi esa asosan ta'sir qilmaydi.

Bu jarayon juda aniq.

U odatda quyidagilarda qo'llaniladi:

• Aerokosmik komponentlar
• Tibbiy asboblar
• Yoqilg'i quyish tizimlari
• Turbina qismlari

Elektrokimyoviy chakalaklarni tozalash ko'pincha mexanik kuchlanishsiz olib tashlanishi kerak bo'lganda tanlanadi.

Masalan, jarrohlik asboblari yoki yonilg'i nozullari ichidagi mayda burmalarni abraziv usullar bilan xavfsiz olib tashlashning iloji bo'lmasligi mumkin.

Jarayon yuqori darajada nazorat qilinadi, lekin bu oddiy emas.

Elektrolitlar bilan ishlash, asboblarni loyihalash va jarayonni kuzatish tajribani talab qiladi. Kimyoviy chiqindilarni boshqarish ham operatsion murakkablikni oshiradi.

Eng yaxshi uchun

• Aniq komponentlar
• Qattiq bardoshlik qismlari
• Qiyin ichki geometriyalar

Asosiy cheklovlar

• Elektrolitlarni yo'q qilish talablari
• Jarayonning yuqori murakkabligi
• Supero'tkazuvchilar materiallar bilan cheklangan

5. Quruq muzdan tozalash / CO₂ portlatish

Quruq muzdan tozalashquruq muz zarralarini ish qismi yuzasiga tezlashtirish uchun siqilgan havodan foydalanadi.

Zarralar burma yoki ifloslanish qatlamiga urilganda, deyarli bir vaqtning o'zida uchta narsa sodir bo'ladi:

• -78,5 daraja quruq muzdan termal zarba
• Mexanik ta'sir
• Tez CO₂ sublimatsiya kengayishi

Quruq muz to'g'ridan-to'g'ri qattiq holatdan gazga aylanadi. Hech qanday suyuqlik qolmaydi.

Bu abraziv portlatish bilan solishtirganda jarayonni butunlay o'zgartiradi.

Hech qanday qum, shisha boncuk qoldig'i va ikkilamchi vositani tozalash yo'q.

Aniq ishlab chiqarish uchun bu ko'pchilik tushunganidan ham muhimroqdir.

Qolib parvarishlashda, masalan, abraziv portlatish asta-sekin teksturali mog'or yuzalarini kiyishi va o'lchovli mustahkamlikni kamaytirishi mumkin. Quruq muzni portlatish bunga yo'l qo'ymaydi, chunki bu jarayon oddiy ish sharoitida -abraziv emas.

Xuddi shu narsa quyidagilarga ham tegishli:

• Elektronika ishlab chiqarish
• Tibbiy komponentlar
• Kauchuk qoliplar
• Kompozit asboblar
• Nozik alyuminiy qismlar

Yana bir afzallik - onlayn tozalash qobiliyati.

Ko'pgina fabrikalarda quruq muzni portlatish uskunani qismlarga ajratmasdan yoki sovutishsiz tozalash imkonini beradi. Shina mog'or ishlab chiqaruvchilari, oziq-ovqat zavodlari va inyeksion kalıplama korxonalari ko'pincha ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun quruq muz tizimlaridan foydalanadilar.

Sovutish va demontaj qilishdan keyin bir necha soat davom etadigan an'anaviy qolipni tozalash davri, ba'zan quruq muz bilan tozalash bilan 30 daqiqagacha qisqartirilishi mumkin.

Quruq muzdan tozalash - qalin po'lat qismlardan juda og'ir burmalarni olib tashlash uchun eng yaxshi tanlov emas.

Ammo nozik yuzalar, qoldiq{0}}sezgir ishlab chiqarish va nozik geometriyalar uchun u abraziv tizimlar tez-tez yuzaga keladigan muammolarni hal qiladi.

Eng yaxshi uchun

• Aniq yuzalar
• Qolib tozalash
• Nozik yig'ilishlar
• Kam-qoldiq ishlab chiqarish
• Cleanroom{0}}ga tegishli ilovalar

Asosiy cheklovlar

• Siqilgan havo infratuzilmasini talab qiladi
• O'ta og'ir burmalarda kamroq samarali
• Quruq muz ta'minotini boshqarish talab qilinadi

Debriyaj usullarini taqqoslash jadvali

Aniqlik, tezlik, xarajat va avtomatlashtirish bo'yicha taqqoslash

Qoldiq, chiqindi va sirt shikastlanishi bo'yicha taqqoslash

Zavodlar endi ikkilamchi chiqindilarga borgan sari e'tiborni qaratmoqda, buning uchun burg'uni olib tashlash tezligi emas.

Ushbu siljish ko'proq ishlab chiqaruvchilarni past-qoldiqli ishlov berish jarayonlariga undamoqda.

To'g'ri to'g'ri tozalash usulini qanday tanlash mumkin

Tozalash jarayonini tanlash odatda aniqlik, o'tkazuvchanlik va operatsion xarajatlar o'rtasidagi muvozanatdir.

Hech qanday bitta diagramma har bir vaziyatni hal qilmaydi. Ammo bu omillar qarorni tezda toraytiradi.

Material turi bo'yicha tanlang

Yumshoq alyuminiy qismlar osongina deformatsiyalanadi.

Agressiv mexanik tozalash qirralarning haddan tashqari yumaloqlashishi yoki kosmetik yuzalarga zarar etkazishi mumkin.

Qattiq po'latlar abraziv jarayonlarga yaxshiroq toqat qiladilar.

Plastmassa va kauchuk komponentlar ko'pincha past-ta'sirli yoki kriyojenik-tartibdagi jarayonlarni talab qiladi.

Burr hajmi va joylashuvi bo'yicha tanlang

Katta ochilgan burmalarni odatda mexanik ravishda olib tashlash oson.

Kichkina ichki burmalar emas.

Oʻzaro teshiklar, vana yoʻllari va chuqur boʻshliqlar koʻpincha termal, elektrokimyoviy yoki quruq muzga-asoslangan yondashuvlarni talab qiladi.

Qism geometriyasi va bardoshlik talablari bo'yicha tanlang

Murakkab geometriyalar hamma narsani o'zgartiradi.

Yassi po'latdan yasalgan qavs oddiy.

Ichki kanallari bo'lgan tibbiy implant emas.

Qattiq{0}}bardoshli komponentlar uchun-abraziv bo'lmagan yoki past-ta'sirli usullar odatda rad etish darajasini pasaytiradi.

Ishlab chiqarish hajmi va avtomatlashtirish ehtiyojlari bo'yicha tanlang

Katta hajmdagi{0}}zavodlar operatorning individual mahoratidan ko'ra ko'proq barqarorlikka e'tibor berishadi.

Aynan shuning uchun avtomatlashtirilgan tolalarni tozalash tizimlari avtomobil, aerokosmik va elektronika ishlab chiqarishida ustunlik qiladi.

Robotik chig'anoqlarni tozalash xujayralari, ichki cho'tkalarni tozalash tizimlari va avtomatlashtirilgan quruq muzni portlatish tizimlari keng tarqalgan bo'lib, chunki mehnatning o'zgaruvchanligi qimmat.

Quruq muzni tozalash qachon yaxshiroq bo'ladi?

Quruq muzni tozalash har bir tozalash jarayonining o'rnini bosa olmaydi.

An'anaviy abraziv usullar yangi muammolarni keltirib chiqarganda qimmatli bo'ladi.

Chizish yoki deformatsiya qilish mumkin bo'lmagan nozik qismlar uchun

Mexanik ishqalanish kontakt orqali materialni olib tashlash orqali ishlaydi.

Bu konstruktiv po'lat uchun yaxshi.

Quyidagilar uchun xavfli bo'ladi:

• Nozik qoliplar
• Optik korpuslar
• Elektronika
• Tibbiy komponentlar
• Yupqa alyuminiy qismlar

Quruq muzni portlatish abraziv aşınmadan qochadi, shu bilan birga sirt ifloslanishi va engil burmalarni olib tashlaydi.

Ikkilamchi media qoldiqlarini talab qilmaydigan ilovalar uchun

Bu CO₂ portlatishning eng katta afzalliklaridan biridir.

Shisha boncuk, qum yoki plastik vositalar ko'pincha keyin ikkilamchi tozalashni talab qiladi.

Quruq muz butunlay sublimatsiya qiladi.

Faqat olib tashlangan ifloslantiruvchi qoladi.

Bu, ayniqsa, foydalidir:

• Oziq-ovqat ishlab chiqarish
• Elektron yig'ish
• Toza ishlab chiqarish muhiti
• Tibbiy asboblar ishlab chiqarish

Murakkab yuzalar, qoliplar va{0}}etish qiyin{1}}joylar uchun

Qolib to'qimalari, sovutish kanallari, burchaklar va chuqurlashtirilgan yuzalarni mexanik asboblar yordamida bir tekisda tozalash qiyin.

Quruq muz zarralari uskunani qismlarga ajratmasdan bu joylarga etib borishi mumkin.

Bu quruq muzni tozalashning shinalar qoliplariga texnik xizmat ko'rsatish va inyeksion kalıplama operatsiyalarida keng qo'llanilishining sabablaridan biridir.

Toza, kam chiqindi-ishlab chiqarish uchun

Kimyoviy tozalash utilizatsiya talablarini keltirib chiqaradi.

Abraziv portlatish ommaviy axborot vositalari chiqindilarini hosil qiladi.

Suvni tozalash quritish va korroziya bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi.

Quruq muzni portlatish bu muammolarning aksariyatini oldini oladi, chunki CO₂ to'g'ridan-to'g'ri gazga aylanadi.

Ikkilamchi chiqindilarni kamaytirish zamonaviy ishlab chiqarish muhitida tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.

Deburring va Paslarni tozalash va polishing

Bu jarayonlar ko'pincha chalkashib ketadi, lekin ular turli muammolarni hal qilishadi.

Deburring nuqsonlarni bartaraf qiladi.

Paslarni kesish qasddan qirralarning shaklini o'zgartiradi.

Polishing sirt tuzilishini yaxshilaydi.

Qayta ishlangan qism dasturga qarab uchta jarayonni talab qilishi mumkin.

Tozalash jarayonini tanlashda keng tarqalgan xatolar

Eng keng tarqalgan xato - bu faqat mashina narxiga qarab tanlash.

Bu odatda e'tibor bermaydi:

• Ish haqi
• Chiqib ketish darajasi
• Ishdan chiqish vaqti
• Ikkilamchi tozalash
• Yuzaki shikastlanish
• Iste'mol qilinadigan chiqindilar

Arzon abraziv jarayon, agar u qoplamaning buzilishiga olib kelsa yoki nozik sirtlarga zarar etkazsa, qimmatga tushishi mumkin.

Yana bir keng tarqalgan xato - bu burr joyiga e'tibor bermaslik.

Tashqi burmalar nisbatan oson. Shlangi o'tish joylari yoki tishli teshiklar ichidagi ichki burmalar butunlay boshqa muhandislik muammosidir.

Jarayonni tanlash odatga emas, balki haqiqiy muvaffaqiyatsizlik xavfiga mos kelishi kerak.

TSS

Eng keng tarqalgan bo'laklarni tozalash usuli qanday?

Mexanik tozalash eng keng tarqalgan, chunki u sanoat ishlab chiqarishi uchun yaxshi miqyosda va ko'plab materiallar turlarida ishlaydi.

Nozik qismlar uchun qaysi changni tozalash usuli eng yaxshisidir?

Nozik yoki yuqori aniqlikdagi komponentlar uchun ko'pincha elektrokimyoviy va quruq muzdan tozalash afzalroqdir, chunki ular mexanik shikastlanishni kamaytiradi.

Ichki teshiklarni tozalashning qaysi usuli eng yaxshisidir?

Termik va elektrokimyoviy chakalaklarni tozalash odatda ichki o'tishlar va ko'ndalang burg'ulash-teshiklari uchun ishlatiladi.

Quruq muzni portlatish abrazivmi?

Standart ish sharoitlarida quruq muzni portlatish abraziv emas deb hisoblanadi, chunki quruq muz zarralari ko'pgina sanoat substratlarga qaraganda yumshoqroq bo'ladi va zarbadan keyin sublimatsiyalanadi.

Quruq muzni tozalashda qoldiqlar qoladimi?

Quruq muz to'g'ridan-to'g'ri gazga aylanadi, chunki portlash vositalarining qoldiqlari qolmaydi. Yig'ish uchun faqat olib tashlangan ifloslanish yoki burr zarralari qoladi.

Tozalashni avtomatlashtirish mumkinmi?

Ha. Mexanik, robotli, termal va quruq muzdan tozalash tizimlari odatda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalariga birlashtirilgan.

Xulosa: to'g'ri tozalash usulini tanlash

Eng yaxshi deburring usuli trendga emas, balki qismga bog'liq.

Katta po'latdan yasalgan buyumlar va oddiy komponentlar ko'pincha mexanik tizimlardan foyda ko'radi, chunki tezlik eng muhimi. Aniq qismlar, sezgir yuzalar va qoldiq{1}}boshqariladigan muhitlar odatda boshqacha yondashuvni talab qiladi.

Ishlab chiqarish tolerantliklari kuchayishi va ishlab chiqarish muhiti tozalangani sari, agressiv materiallarni olib tashlashdan ko'ra, kam{0}}zarar va kam{1}}qoldiq jarayonlari qimmatroq bo'lib bormoqda.

Agar ishlab chiqarish liniyasida nozik qoliplar, elektronika, tibbiy komponentlar, rezina asboblar yoki nozik ishlov berilgan qismlar mavjud bo'lsa, quruq muzni tozalash va CO₂ portlatish baholashga arziydi. YJCO2 ta'minotquruq muzni tozalashmashinava sanoat ishlab chiqaruvchilari uchun quruq muz ishlab chiqarish tizimlari, tozalash va tozalash operatsiyalari paytida qoldiqlarni, ishlamay qolish vaqtini va sirt shikastlanishini kamaytirishga intiladi.